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詳細概述高純氣體管道施工

       隨著我國半導體、制芯業的發展,高純氣體管道的應用也越來越廣,像半導體、電子、醫藥、食品等行業都是不同程度的使用了,因此它的施工對于我們來說也越來越重要。
 
       適用范圍
       本工藝主要適用于電子、半導體廠房的氣體管道安裝、測試,焊接薄壁不銹鋼氣體管道,同時也適用于醫藥、食品等廠房的潔凈管道施工。
 
       主要施工要點
    (一)施工前的準備
       1、組織勞動力,準備施工中使用的機具、設備。
       2、搭建預制間,潔凈度1000。
       3、施工圖分析,根據工程特點及實際情況編制施工方案,做好技術交底。
 
    (二)管道預制
       1、由于高純氣體管道要求的潔凈度較高,為了減少安裝現場的焊接工作量,保障潔凈度,所以管道的施工先在1000的預制間中預制,施工人員應穿潔凈服,使用的工機具應保障潔凈,另外施工人員應有較強的潔凈意識,施工過程盡量減少對管子的污染。       
       2、管道的下料管道下料使用的是切管工具,切出的端面和管軸心線垂直,切管時應采取措施以免外界的灰塵、空氣對管子里面的污染,下好的料應分組編號以便于組對焊接。       
       3、管道焊接,管道焊接前應先編制焊接程序輸入到自動焊機,試焊樣品,樣品合格后,方能焊接,進行完一整天的焊接后,再焊樣品,如果樣品合格,由于焊接參數一直儲存在焊機里,自動焊機焊接時又很穩定,所以焊縫質量也是合格的。焊接質量由微機控制,減少了由于人為因素對焊接質量的影響,既上升了工作效率,又能得到品質高的焊縫。
 
     (三)現場安裝
       1、高純氣體管道的現場安裝應整潔干凈,安裝人員定要戴潔凈手套。
       2、支架設置距離應符合圖紙設計要求,每個固定的點都套上EP管的橡膠套。
       3、預制好的管子運到現場,不能磕碰踩踏,不能直接放到地面上,擔上支架后,上管卡。
       4、現場的管道焊接和預制階段管道焊接程序相同。
       5、焊接完畢經有關人員對焊口樣品及管道上的焊口檢驗合格后,貼焊口標簽,填寫焊接記錄。

     (四)系統測試
       1、系統檢測是高純氣體施工的一環,它是在管道壓力試驗、吹掃結束后進行。
       2、系統測試使用的氣體先是合格氣體,氣體的潔凈度、含氧量、漏點及碳氫化合物應符合要求。
       3、指標的檢測是通過在管道里充入合格氣體,在出口處用儀器測量,管道里吹出的氣體合格了,說明這條管路指標合格了。
 
       材料
       高純氣體管道按其流通介質的工藝要求一般采用薄壁不銹鋼管,通常采用316L(00Cr17Ni14Mo2)。主要有鉻、鎳、鉬三種合金元素,鉻的存在上升了不銹鋼在氧化性介質中的耐腐蝕性,形成一層富鉻氧化膜;而鉬的存在則上升了不銹鋼在非氧化性介質中的耐腐蝕性;鎳是奧氏體的形成元素,它們的存在既上升了鋼的耐腐蝕性,又上升了鋼的工藝性能。
2019/12/28 13:32:41 688 次

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